GB/T 2994-2021 高铝质耐火泥浆
- 发表时间：2022-11-26
- 来源：共立消防
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1 范围
本文件规定了高铝质耐火泥浆的术语和定义、分类与牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。
本文件适用于砌筑高铝质耐火砖和刚玉砖用氧化铝含量大于或等于50％的耐火泥浆。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4513.2 不定形耐火材料 第2部分：取样
GB/T 5988 耐火材料 加热永久线变化试验方法
GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法
GB/T 15545 不定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定
GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析 熔铸玻璃片法
GB/T 22459.1 耐火泥浆 第1部分：稠度试验方法（锥入度法）
GB/T 22459.2 耐火泥浆 第2部分：稠度试验方法（跳桌法）
GB/T 22459.3 耐火泥浆 第3部分：粘接时间试验方法
GB/T 22459.4 耐火泥浆 第4部分：常温抗折粘接强度试验方法
GB/T 22459.5 耐火泥浆 第5部分：粒度分布（筛分析）试验方法
GB/T 22459.7 耐火泥浆 第7部分：其他性能试验方法
YB/T 370 耐火材料 荷重软化温度试验方法（非示差——升温法）
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
普通高铝质耐火泥浆 ordinary high alumina refractory mortar
以高铝矾土熟料为主要原料，以结合粘土和少量外加剂的胶凝作用为主要结合方式的接缝材料。
3.2
磷酸盐结合高铝质耐火泥浆 phosphate bonded high alumina refractory mortar
以高铝矾土熟料为主要原料，以磷酸或磷酸二氢铝溶液作为化学结合剂的接缝材料。
3.3
磷酸盐结合刚玉质耐火泥浆 phosphate bonded corundum refractory mortar
以刚玉、高铝矾土熟料为主要原料，以磷酸或磷酸二氢铝溶液作为化学结合剂的接缝材料。
4 分类与牌号
高铝质耐火泥浆按氧化铝含量分为3类7个牌号：
——普通高铝质耐火泥浆：LN——50、LN——60、LN——70；
——磷酸盐结合高铝质耐火泥浆：LN——70P；
——磷酸盐结合刚玉质耐火泥浆：GN——70P、GN——80P、GN——90P。
L、N、G分别为铝、泥、刚（玉）的汉语拼音首字母，其后的数字表示氧化铝的质量百分数，P表示磷酸盐结合耐火泥浆。
5 技术要求
高铝质耐火泥浆的理化指标应符合表1的规定。
表1 高铝质耐火泥浆理化指标
项目 | 指标 | ||||||||
普通高铝质耐火泥浆 | 磷酸盐结合高铝质耐火泥浆 | 磷酸盐结合刚玉质 耐火泥浆 | |||||||
LN-50 | LN-60 | LN-70 | LN-70P | GN-70P | GN-80P | GN-90P | |||
w(Al2O3)/% | ≥ | 50 | 60 | 70 | 70 | 70 | 80 | 90 | |
耐火度/℃ | ≥ | 1760 | 1780 | 1780 | 1780 | 1780 | 1 780 | 1 800 | |
常温抗折粘接 强度/惭笔补 | 110℃×24丑 | ≥ | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
1400℃×3丑 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 6.0 | - | - | - | ||
1500℃×3丑 | - | 6.0 | 6.0 | 6.0 | |||||
0.2 MPa荷重软化温度T20/℃ | ≥ | - | 1400 | 1550 | 1600 | 1650 | |||
加热永久线变 化/％ | 1400℃×3丑 | -5~+1 | - | ||||||
1500℃×3丑 | - | -5~+1 | |||||||
粘接时间/蝉 | 60~180 | ||||||||
粒度/％ | <1.0mm | 100 | |||||||
>0.5mm | ≤ | 2 | |||||||
<0.074mm | ≥ | 50 | 40 | ||||||
注1：加热永久线变化为总线变化率。 注2：如有特殊要求，粘接时间由供需双方协商确定。 | |||||||||
6 试验方法
6.1 氧化铝含量的测定按GB/T 6900或GB/T 21114进行。
6.2 耐火度的测定按GB/T 22459.7进行。
6.3 粘接时间的测定按GB/T 22459.3进行。
6.4 常温抗折粘接强度的测定按GB/T 22459.4进行。
6.5 粒度分析按GB/T 22459.5进行。
6.6 荷重软化温度的测定：试样尺寸Φ（50±1）mmx（50±1）mm。试样上下底面应研磨平整、相互平行并与轴线垂直，不应有肉眼可见的裂纹。将耐火泥浆加入适量的水（或其他规定的液体）搅拌均匀成半干状，装入成型模具中，在压力机上压制成型，成型压力980N/cm2，脱模后，室温下静置24丑，再将试样竖直放入干燥箱，于（65±5）℃保温4丑，然后升温至（110±5）℃，干燥至恒重。在干燥器中冷却至室温后，立即按驰叠/罢370进行荷重软化温度试验。
6.7 加热永久线变化的测定：试样尺寸（160±1）mmx（40±1）mmx（40±1）mm，每组试样数量不少于3个。将耐火泥浆按GB/T 22459.1或GB/T 22459.2的规定加水（或规定的液体）搅拌均匀，使泥浆稠度为（100～110）（0.1mm）（锥入度法），或10％～20％（跳桌法）。调制好的泥浆装入模具中，用捣固棒均匀捣实，在捣实过程中并同时振动，便于泥浆排气、密实，以刮刀抹平。在泥浆上表面铺上薄纸，再将干燥板盖在纸上，然后连模带板翻转，使成型面为底，小心拆除模子底板，在试样上表面长度方向的中心线上，做出间距为140mm～150mm的两个测量标记点，在室温下静置24h之后，连同模具一起放入干燥箱，升温至（65±5）℃，保温5h～6h。然后升温至（110±5）℃，干燥至恒重。在干燥器中冷却室温后，立即按GB/T 5988进行线变化率试验。
7 质量评定程序
7.1 组批
7.1.1 产物按连续正常生产的同一牌号组批。原料或生产工艺变动时，则应另行组批。
7.1.2 同一牌号的产物每批不大于60t。
7.2 抽样及合格判定规则
7.2.1 产物的取样按GB/T 4513.2进行。
7.2.2 氧化铝含量、常温抗折粘接强度、荷重软化温度为验收检验项目。检验结果均符合表1的规定值时，该批产物为合格。检验结果如有不合格项时，应按7.2.1的规定重新取样制取双倍数量的试样进行复验。复验结果的平均值符合表1的规定，则判定该批产物合格；否则，判为不合格。
7.3 合格评定形式
合格评定可采用供方声明、使用方认定或由第三方认证的形式进行。
8 包装、标志、运输、储存和质量证明书
8.1 产物的包装、标志、运输、储存按GB/T15545进行。发货状态、包装形式由供需双方协商确定。
8.2 产物发出时应附有供方质量部门签发的质量证明书和产物使用说明书，质量证明书应载明供方名称、需方名称、生产日期、合同号、本文件编号、产物名称、牌号、批号、理化指标及保存期等内容。
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